Станки и приводы ОКБ ГИДРОПРЕСС

AtomInfo.Ru, ОПУБЛИКОВАНО 28.03.2018

Первая ассоциация, которая приходит в голову при словах ОКБ "ГИДРОПРЕСС", - конструкторское бюро. Но конструктор никогда не станет настоящим конструктором, если у него нет опытного производства.

Корреспонденты электронного издания AtomInfo.Ru побывали на подольском предприятии и своими глазами убедились в возможностях производственной базы ОКБ "ГИДРОПРЕСС".

Производственная база

Производственная база ОКБ "ГИДРОПРЕСС" (точнее говоря, научно-производственное отделение) состоит из механического цеха и экспериментальной базы с лабораториями.

"Одной из задач производственного отделения ОКБ "ГИДРОПРЕСС" является изготовление высокотехнологичного оборудования для атомных станций. При производстве такого оборудования заняты более 300 квалифицированных рабочих и инженеров", - рассказывает и.о. начальника цеха Сергей Козлов.

Одним из значимых видов выпускаемого оборудования ОКБ "ГИДРОПРЕСС" является привод СУЗ ШЭМ-3, шаговый электромагнитный привод системы управления и защиты. Он предназначен для пуска, регулирования мощности и осуществления останова реактора путем введения в активную зону или выведения из нее поглощающих стержней СУЗ.

Сергей Козлов.
Здесь и далее - фото AtomInfo.Ru.
Для просмотра фотографий щёлкните левой клавишей мыши.

Станочный парк цеха - это более 150 единиц оборудования. В частности, это четырёхкоординатные фрезерные станки, трёхкоординатные токарные обрабатываюшие центры, токарные и фрезерные станки с ЧПУ, универсальные токарно-фрезерные станки, сверлильные станки, заготовительное и термическое оборудование, автоматические сварочные установки и многое другое.

Некоторые из станков можно отнести к уникальным. Так, например, с помощью станка глубокого сверления выполняется сверление отверстий на глубину до 6 метров. Среди его применений - расточка на всю длину (более 2 м) трубы чехла привода СУЗ.

Конечно, в этом случае шестиметровая глубина не требуется, но для станка есть и другие производственные задачи.

"Также у нас есть современное оборудование для выполнения контроля, например, рентгенотелевизионные установки для контроля сварных швов", - добавляет Сергей Козлов.

Один из высокопроизводительных токарных станков

Оператор за работой

Общий вид одного из участков цеха

Приводы и модернизация

В 2011 году мощность производственной площадки составляла 79 приводов в год. Для потребностей отрасли этого было недостаточно, и перед ОКБ "ГИДРОПРЕСС" была поставлена задача довести выпуск приводов до двух комплектов (270 штук) в год.

Чтобы решить её, потребовалось произвести масштабную модернизацию производства и обновить станочный парк. Время и деньги были потрачены не зря. Начиная с 2015 года, подольское предприятие может теперь изготавливать в год по 270 приводов. И это количество не стало пределом - в 2016 году в ОКБ "ГИДРОПРЕСС" было изготовлено 310 приводов.

Внедрение станков с ЧПУ позволило повысить не только общие объёмы продукции, но и производительность труда работников. Один оператор обслуживает теперь два, а то и три станка.

"Показательный пример - производство такой детали, как 300-ая стойка блока электромагнитов привода СУЗ ШЭМ-3. Ранее в её технологическом цикле присутствовали универсальный токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, а также слесарные работы, на что уходило четыре смены. Сейчас её изготавливает один оператор на одном станке меньше, чем за четыре часа", - рассказывает Сергей Козлов.

Приводы - важный, но не единственный вид продукции ОКБ "ГИДРОПРЕСС". Здесь выпускаются, например, прижимные устройства, отсекающие устройства, чехлы КНИ, прокладки из расширенного графита, оборудование систем пуско-наладки и многое другое.

Производственная площадка ОКБ "ГИДРОПРЕСС" по своим возможностям не уступает ведущим российским машиностроительным заводам. Как на любом производстве подобных масштабов, ему требуются строгий учёт и порядок, поэтому к организации труда здесь подходят по-научному - организованы адресные места хранения, а оборот заготовок и продукции отслеживается в электронном виде.

Одно из адресных мест хранения

Заготовки у станка

Испытательный стенд

"Привод отгружается заказчику только после того, как успешно пройдёт испытания на стенде", - рассуждает Сергей Козлов.

В процессе испытаний проверяется тяговое усилие привода и выполняется горячая обкатка. Привод на стенде работает в условиях, максимально приближенных к условиям на блоке (температура и давление).

Привод СУЗ подобен "матрёшке". Внешняя часть привода - это чехол. В чехол устанавливается блок перемещения, в блок перемещения - штанга, в штангу - датчик положения ДПШ, и на всю эту систему сверху устанавливается блок электромагнитов.

Конечно, в небольшом репортаже рассказать обо всех возможностях научно-производственного отделения ОКБ "ГИДРОПРЕСС" не представляется возможным. Если подвести краткий итог, то это - современный комплекс, способный серийно выпускать высокотехнологичное оборудование для АЭС с соблюдением всех необходимых стандартов.

Штанги приводов

Корпус датчика ДПШ

Испытательный стенд

Ключевые слова: Госкорпорация Росатом, ОКБ Гидропресс, Статьи

---

Другие новости:

ЛАЭС-2: на первом блоке началась ОПЭ

Ступеньки мощности - 40%, 50%, 75%, 90% и 100%.

NRC опубликовала текст первой заявки на продление до 80 лет

Блоки №№3/4 АЭС "Turkey Point" хотят продлить до 80 лет.

Белоярская АЭС: энергоблок №4 с реактором БН-800 работает на номинальном уровне мощности

Блок вышел на номинал 13 марта.

---

---

---

---

Поиск по сайту: