Китай - свинец-висмут и 3D-печать SinoAtom.Ru, ОПУБЛИКОВАНО 21.06.2018 Исследовательская группа "FDS Fenglin Nuclear Energy Team", работающая в институте технологий безопасности ядерной энергетики (INEST) китайской академии наук, сообщила о новом результате в деле освоения 3D-печати оборудования реакторов IV поколения. 3D-печать для свинца-висмута На 3D-принтере был напечатан интегрированный трубный пучок (integrated tube bundle) для миниатюрного реактора с теплоносителем на основе свинца (под таким определением, как правило, имеется в виду свинцово-висмутовый теплоноситель). Напечатанный на 3D-принтере интегрированный трубный пучок, фото FDS Изготовление интегрированного трубного пучка - сложный технологический процесс. Его компактная структура и требования по точности изготовления превышают возможности современных станков и методик сварки, утверждают в институте. Исследователи из группы FDS использовали для изготовления трубного пучка технологию SLM (selective laser melting) - 3D-печать металлом, изготовление изделия путём лазерного плавления металлического порошка по заданным моделям. Применение 3D-печати позволило получить бесшовный пучок трубок со сверхтонкими стенками. Готовый пучок свободен от такого недостатка, как резкие изменения толщин в местах соединения трубок и доски. В ходе изготовления контролировалось распределение напряжений и микродеформации, а также отклонение длинных тонкостенных бесшовных трубок от прямолинейности - оно не должно было превышать 0,5 мм на метр. Точность формирования деталей пучка контролировалась на микронном уровне. Изготовленный пучок прошёл рентгеновский и ультразвуковой неразрушающий контроль. Было подтверждено отсутствие дефектов и микротрещин, а также низкие концентрации неметаллических примесей. Механические свойства пучка соответствовали требованиям технической спецификации. Успешное применение 3D-печати для изготовления интегрированного трубного пучка открывает дорогу для применения такого же метода при изготовлении других узлов миниатюрного ТЖМТ-реактора. Стоит добавить, что 3D-печать оборудования - одно из направлений работы группы FDS. Так, в марте 2018 года китайские специалисты изготовили таким методом стенку бланкетного модуля для термоядерного реактора. Симпозиум в Хэфэе Работы по созданию свинцово-висмутовых реакторов ведутся в институте INEST в кооперации с промышленным альянсом CIIALER (China Industry Innovation Alliance of Lead-based Reactor). В альянс входит свыше 100 предприятий. Он получил поддержку со стороны профильных правительственных ведомств, а также муниципальных властей ряда провинций КНР. 9 марта 2018 года участники альянса встретились на симпозиуме в городском округе Хэфэй. Технология тяжелометаллических теплоносителей привлекает их как один из наиболее многообещающих вариантов для ADS-систем и реакторов IV поколения. На симпозиуме группа FDS представила свой проект миниатюрного реактора с теплоносителем на основе свинца. Он отличается повышенной безопасностью, гибкостью и надёжностью в эксплуатации. Такие реакторы могут использоваться для районного теплоснабжения или в качестве судовых установок. На основе таких реакторов могут быть созданы малые АЭС для островных или удалённых изолированных территорий. Их можно применять в авиации и космонавтике, считают китайские специалисты. Участники симпозиума рекомендовали ускорить работы по освоению ТЖМТ-технологии в Китае, внедрить промышленные стандарты и регулирующие нормы, необходимые для ТЖМТ-реакторов и создать производственные цепочки для изготовления оборудования таких аппаратов. Ключевые слова: Атомное машиностроение, Китай, Свинец-висмут, Статьи Другие новости: Испытания толерантного топлива компании "Framatome" начались в Айдахо В реактор ATR загружено 26 миниатюрных стержней. "Kaiga-1" установил национальный рекорд по длительности кампании реактора Четвёртый результат в мире. Физпуск "Sanmen-1" ожидается в конце июня 2018 года - Чэнь Хуа Коммерческая эксплуатация может начаться в ноябре 2018 года. |
Герой дня Виталий Хадеев: ТВЭЛ для Прорыва Это нормально. В 2020 году мы только пустим завод по фабрикации, после чего наступит период освоения этого уникального производства, на который мы отводим полтора-два года. ИНТЕРВЬЮ
Янко Янев МНЕНИЕ
Владимир Рычин |